Sementasyon çelikleri , yüzey sertliği ile çekirdek tokluğunu bir araya getiren özel yapıları sayesinde modern üretim teknolojilerinde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Yüksek aşınma direnci isteyen uygulamalarda yüzeyin sert, darbe ve yorulma direncine ihtiyaç duyulan noktalarda ise çekirdeğin sünek kalması hedeflenir. Bu benzersiz yapı, çeliğin dayanıklı ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Bu nedenle otomotivden makine imalatına kadar pek çok büyük ölçekli endüstride standart bir çözüm hâline gelmiştir.
Sementasyon çelikleri, karbon bakımından düşük alaşımlı olmaları ve yüzey karbonlandırma işlemlerine uygun yapıları nedeniyle tercih edilir. Isıl işlem ile yüzey karbon oranı arttırılır ve ardından sertleştirme uygulanır. Çeliğin dış yüzeyi yüksek bir sertliğe ulaşırken iç yapısı darbelere karşı dayanıklılığını korur.
Sementasyon Çeliklerinde Performansı Belirleyen Özellikler
Sementasyon çelikleri kullanım alanlarına göre farklı mekanik özellikler sunar. Aşınma direnci, yorulma dayanımı, sertleşebilirlik ve işlenebilirlik gibi faktörler çeliğin performansını doğrudan etkiler. Yüzey sertliği yüksek olduğu için dişliler, kamlar, miller ve rulmanlar gibi sürekli sürtünme ile çalışan parçalar bu çeliklerden üretildiğinde çok daha uzun ömürlü olur.
Çeliğin çekirdek kısmı sementasyon işlemi ile sertleşmediği için darbe etkilerine karşı yüksek tokluk sağlanır. Bu avantaj, özellikle otomotiv sektöründe transmisyon elemanları ve aktarma organlarında önemli bir güvenlik payı yaratır. Mekanik yüklemelere ve titreşim oluşturan dinamik şartlara dayanabilen bu çift yapılı özellik, sementasyon çeliklerini endüstride vazgeçilmez kılar.
Sementasyon Çeliklerinin Öne Çıkan Avantajları
Sementasyon çeliklerini tercih etmenin avantajları, özellikle yüksek dayanım gerektiren sistemlerde belirgin şekilde ortaya çıkar:
- Yüksek Yüzey Sertliği: Sürtünme ve aşınma direncini arttırarak parçaların kullanım ömrünü uzatır.
- Çekirdekte Yüksek Tokluk: Darbe, yük ve titreşim altında kırılmayı önler.
- Geniş Uygulama Alanı: Dişli, mil, pinyon, kam ve bağlantı elemanlarında standart çözüm sunar.
- Isıl İşleme Uygunluk: Karbonlandırma, su verme ve temperleme süreçlerine uyumlu yapı sağlar.
- Mekanik Özellikler: Uygulama ihtiyacına göre yüzey ve çekirdek özellikleri optimize edilebilir.
Bu avantajlar sayesinde sementasyon çelikleri, yapısal ve hareketli parçalarda yüksek performans isteyen tüm sektörlerde güvenle kullanılır.
Sementasyon Çeliklerinin Kullanım Alanları
Endüstriyel üretimde sementasyon çeliklerinin kullanım alanı oldukça geniştir. Otomotiv sektöründe şanzıman parçaları, aktarma organları, dişliler, tahrik milleri ve rulmanlar bu çeliklerle üretilir. Ağır sanayide ise robotik sistem elemanları, tarım makineleri parçaları ve yüksek döngülü mekanik bileşenlerde sıkça tercih edilir. Güç aktarımı sağlayan tüm sistemlerde yüzey sertliği hayati önem taşıdığı için bu çelikler kritik görev üstlenir.
Makine imalat sektöründe, hassas tolerans isteyen ve yüksek yük altında çalışan tüm bileşenlerde sementasyon çeliği kullanımı yaygındır. Yüksek hızda çalışan parçaların aşınma direncini arttırması, işletmelerin bakım maliyetlerini düşürmesine yardımcı olur. Uzun ömür, verimlilik ve güvenlik açısından sementasyon çelikleri mühendislerin ve üreticilerin ilk tercihlerinden biridir.
Hasçelik Sementasyon Çelikleri
Hasçelik, otomotiv, havacılık ve makine imalatı başta olmak üzere yüksek performans gerektiren uygulamalar için tercih edilen sementasyon çeliklerini, modern çelikhanesinde vakumlu kapalı döküm teknolojisi ile üretmeye devam ediyor.
1.6523 (21NiCrMo2 – AISI 8620), 1.6587 (17NiCrMo6), 1.7131 (16MnCr5 – AISI 5115), 1.7139 (16MnCrS5), 1.7147 (20MnCr5 – AISI 5120) ve 1.7149 (20MnCrS5) kaliteleri; yüksek yüzey sertliği, çekirdek tokluğu ve üstün yorulma dayanımı gerektiren dişli, mil ve transmisyon parçaları gibi kritik uygulamalarda güvenle kullanılmaktadır.
Vakumlu kapalı döküm yöntemi sayesinde, çelikte gaz ve inklüzyon seviyeleri minimize edilerek homojen iç yapı, yüksek saflık ve istikrarlı mekanik özellikler elde edilmektedir. Bu üretim yaklaşımı, sementasyon işlemi sonrasında parça performansını ve servis ömrünü artıran önemli bir avantaj sunmaktadır.
Sıcak haddeleme tesisleri, ileri kalite kontrol altyapısı ve müşteri odaklı üretim anlayışıyla Hasçelik, sementasyon çeliklerinde uluslararası standartlara uygun, yüksek kalite ve izlenebilirlik sağlayan çözümler sunmakta; farklı ebat ve teslim koşullarıyla dünya genelindeki müşterilerine güvenilir tedarik sağlamaktadır.
Hasçelik, https://hascelik.com/sementasyon-celikleri ileri üretim teknolojileri ve mühendislik gücüyle, sementasyon çeliklerinde de yüksek performanslı ve sürdürülebilir çözümler üretmeye devam etmektedir.
